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SmartDGA Guide™
L’analyseur SmartDGA Guide™ permet d’effectuer des diagnostics techniques des transformateurs électriques sur la base des analyses en ligne des gaz dissous. Cet analyseur fonctionne sur la base de la technologie infrarouge non dispersive (NDIR) et permet la mesure de l’acétylène (C2H2), de l’éthane (C2H6), de l’éthylène (C2H4), du dioxyde de carbone (CO2), du monoxyde de carbone (CO), de l’hydrogène (H2), du méthane (CH4), de l’azote (N2), de l’oxygène (O2) et de l’humidité dissous dans l’huile d’isolation des transformateurs.
- Enregistrement 24h/24 des concentrations, des taux et ratios pour détecter les défauts et prévenir les pannes
- Réduction du nombre et de la fréquence des maintenances en se basant sur les conditions effectives de fonctionnement du LTC
- Couts de maintenance du DGA le plus bas du marché : pas de consommables, de gaz vecteur ou de calibrage manuel nécessaire
Solution économique et fiable basée sur la technologie infrarouge non dispersive (NDIR) pour l’analyse en continu des principaux gaz dissous
En mesurant les concentrations des 9 gaz dissous principaux, il est possible d’identifier le type et la sévérité de nombreux défauts. Comme chaque type de défaut produit une certaine catégorie de gaz, utiliser une méthode de diagnostic basée sur la détection de plusieurs gaz permet d’obtenir de meilleurs résultats.
L’analyseur SmartDGA fonctionne par cycles d’au moins 3 heures. Lors de chaque cycle, un échantillon d’huile est prélevé et la concentration en ppm des gaz clefs est déterminée et enregistrée. Les valeurs de concentration des gaz dissous fournies en continu par l’analyseur SmartDGA® permettent d’identifier rapidement de potentiels défauts. L’exploitant peut définir dans le logiciel DGA Viewer ses propres niveaux d’alarme pour les concentrations, taux ou ratios de gaz, afin de surveiller en continu le transformateur.
Le logiciel DGA Viewer propose des outils d’analyse comme le triangle de Duval pour l’interprétation et l’évaluation des données. L’utilisateur peut avec ce logiciel définir des niveaux d’alerte et d’alarme pour certains gaz, taux ou ratios.
Documentation
Manuel technique SmartDGA®11424 KB
Publications et documents techniques
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SmartDGA Guide™ Caractéristiques de fonctionnement
- Le package SmartDGA Guide™ inclut l’analyseur, les accessoires de montage, le câble de connexion, l’unité SmartDGA EZHub™ pour l’acquisition des données et le logiciel DGA Viewer.
- Différentes configurations de montage disponibles (par ex. sur le système de filtration d’huile du LTC )
- Système très économique: cout total d’exploitation très faible par rapport aux autres analyseurs, installation du système en quelques heures seulement.
- Pas de consommables, de gaz vecteur ou de calibrage manuel nécessaire
- Indicateurs lumineux pour 3 niveaux d’alarme différents. Relai d’état du système, déclenchement automatique d’actions correctives pour un fonctionnement optimal du système.
- L’analyseur SmartDGA Gauge mesure les gaz pour le triangle de Duval n°2 pour les commutateurs de charge. Le logiciel DGA Viewer implémente automatiquement les valeurs enregistrées dans le triangle de Duval.
- Possibilité d’utiliser la plupart des protocoles mis en œuvre dans la production d’énergie : Modbus RTU, DNP 3.0, et IEC 61850 avec le iCore en option.
Caractéristiques techniques
| Spécifications de l’appareil | |
| Précision du capteur gaz NDIR | ± 5% or ± LDL (Lower Detection Limit), valeur la plus élevée |
| Fréquence d’acquisition | Toutes les 24 heures – par défaut, programmable de 3 heures à 7 jours. |
| Plage de mesure | La valeur minimale est la limite de détection, la valeur haute est la limite supérieure de la réponse précise. |
| Précision humidité | ± 3 ppm ou ± 2% RS (Relative Saturation) |
| Pression d’huile | Jusqu’à 45 psig (3 bar) |
| Protection | IP 55 |
|
Codes des indicateurs lumineux : Nota : normalement les indicateurs s’allument pendant 5 sec et s’éteignent pendant 15 sec |
|
| Environnement | |
| Température de fonctionnement* | -50 – 55 °C |
| Température de stockage | -50 – 70 °C |
| Humidité stockage (pas de condensation) | 1 – 99% RH |
| Dimensions (L x H x D) (cm) | 48,1 x 21 |
| Poids | ~9,3 kg |
| Certification | |
| Les systèmes SmartDGA ont été testés et qualifiés en conformité avec les standards suivants. | |
| Emission / Immunité | EN 61000-6-2 (2005) +C1
EN 61000-6-4 (2007) +A1 EN 61000-3-2 (2006) +A1 EN 61000-3-3 (2008) |
| Environnement/ Vibrations | ETSI EN 300 019-2-4 |
| Protection | 4000V (IEEE C37.90.1-2002) |
| Plage de mesure de l’instrument SmartDGA Guide™ (Mini. – Maxi.) | |
| Acétylène (C2H2) | 0,5–10.000 ppm |
| Ethylène (C2H4 ) | 2-50.000 ppm |
| Monoxyde de carbone (CO) | 10–10.000 ppm |
| Humidité (RS) | 1-99% |
| Hydrogène (H2) | 5-10.000 ppm |
| Dioxyde de carbone (CO2) | 10-20.000 ppm |
| Méthane (CH4) | 2-50.000 ppm |
| Ethane (C2H6) | 2-20.000 ppm |
| Oxygène (O2) | 500-50.000 ppm |
| Nitrogène (N2) | 5.000-100.000 ppm |
| Spécifications SmartDGA EZHub™ et LumaSMART iCore™ | |
| Alimentation EZHub et iCore | 90 ~ 264 VAC, 127 ~ 370 VDC, 47 ~ 63 Hz, 6.5 A maxi. |
| Puissance consommée | 48 VDC ~ 4.16 A maxi. |
| Mémoire | Jusqu’à 40 années de stockage de données disponible avec option iCore |
| Transfert de données (disponible avec EZHub et iCore/PC) |
Exportation des résultats à la date du jour dans un seul fichier sur une clé USB. Avec iCore/PC, l’utilisateur peut sélectionner une plage de dates ; en utilisant le port EZHub, toutes les données sont exportées |
| Communications disponibles (disponible avec EZHub) | Communications via RS485 et connexion Ethernet vers logiciel DGA Viewer |
| Communications en option (disponible avec iCore) | Protocoles IEC61850 2eme Edition, DNP3 IEEE Std 1815-2012, ModBus RTU V1.02, ModBus TCP/IP 1.0b |
| EZHub Conctacts alarmes | 3 sorties relais programmables (type C, NO/NC) pour mise en garde, avertissement et alarme
1 sortie relais alarme pour statut système (type C, NO/NC) |
| Classement contact relais | Relais alarme monophasé (8 A, 250 VAC; 5 A, 30 VDC) |
* Pour des températures ambiantes inférieures à -20 °C, le câble « conditions froides » est nécessaire. Il faut également chauffer les conduits par lesquels transite l’huile. L’analyseur génère un défaut si la température de l’huile est en dehors de la plage -20 °C – 120 °C. Pour fonctionner dans des environnements où la température ambiante dépasse régulièrement 40 °C, les accessoires « haute température ambiante » sont recommandés pour éviter un vieillissement prématuré des composants. Ces valeurs de températures correspondent à des valeurs mesurées à l’ombre.