FurnaceSpection™

Concus et développés pour une mesure continue de la température au sein des fourneaux de température dans le raffinage, la production de verre et de métaux, l'imageur FurnaceSpection™ fournit à ses utilisateurs un outil critique pour l'amélioration du processus et la réduction des déchets.

FurnaceSpection™ aide les opérateurs de station de cracking à surveiller et à réguler la température du four de manière uniforme grâce aux flux d’images et logiciel d'analyse d'historique et de tendance; permettant une automatisation et le DCS ainsi qu’un serveur Web pour la diffusion d’images sur le réseau local de la centrale en temps réel.

FurnaceSpection
FurnaceSpectiion System View 1
FurnaceSpectiion System View 2
Image of furnace with temp points
Thermal Image Inside Furnace
IR Image Inside Glass Tank

Principales Caractéristiques

  • Un boîtier robuste, IP66
  • Une caméra d'imagerie thermographique  à matrice focale plane de 640x480 pixels, de haute précision et d'une sensibilité de 0,06 °C
  • Une interface Ethernet standard qui simplifie les communications et une mise en réseau
  • Un endoscope avec optique intégrée et filtre de longueur d'onde 0,85 μm qui permet la visualisation à travers les gaz de combustion et les flammes
  • Système d’auto rétraction de l’endoscope
  • Compatible zones ATEX
  • Programme d’acquisition simultanée pour plusieurs cameras, analyse des données en temps réel, interface avec OPC, entrées/sorties analogues et digitales
  • Intégration complète du système et aide à l’installation

Détails

Concus et développés pour une mesure continue de la température au sein des fourneaux de température dans le raffinage, la production de verre et de métaux, l'imageur LumaSpection™ fournit à ses utilisateurs un outil critique pour l'amélioration du processus et la réduction des déchets. La technologie éprouvée de FurnaceSpection™ fournit une solution de vision permettant la prévention contre les défaillances et la gestion des fourneaux.

Notre système FurnaceSpection™ fournit en temps réel une cartographie des températures permettant ainsi d’éviter des dérives pouvant conduire à l’arrêt de l’installation. Cet imageur infrarouge mesure précisément la température du produit, les surfaces réfractaires et de transfert de chaleur au sein des fourneaux alimentés au gaz naturel. En plus des versions standard (SD) et mobile (MB), nous pouvons également adapter nos solutions à vos besoins particuliers.

Par exemple, le système FurnaceSpection™ de LumaSense offre aux opérateurs la possibilité d’atteindre des performances optimales et un cycle de vie allongé des tubes. Pour un coût de quelques milliers d’Euros par tube et des coûts de remplacement bien supérieurs, une partie du capital investi peut être perdue si une défaillance de tube n'est pas remarquée ou si des tubes sont mis au rebut trop tôt ou trop tard.

Dans les applications de recuit du métal, les caméras FurnaceSpection ont permis aux utilisateurs d’augmenter les cycles de vie tout en améliorant simultanément la qualité et le suivi du processus.

FurnaceSpection™ aide les opérateurs de station de cracking à surveiller et à réguler la température du four de manière uniforme grâce aux flux d’images et logiciel d'analyse d'historique et de tendance. Des sorties analogues et digitales sont disponibles pour diffuser les images sur le réseau local du site.

Lumasense développe depuis plus de 20 ans des solutions d’imagerie thermique pour l’industrie et a mis en œuvre des systèmes sur mesure aux 4 coins du globe dans des secteurs aussi variés que la production d’électricité, les raffineries, la production de métal, de papier et de verre. Nous disposons d’ingénieurs de terrain expérimentés pour vous aider à mettre en œuvre ces solutions.

Documentation

Technical Data

 

IR Camera 

Wavelength

Narrowband 850 nm

Resolution 640 x 480
Detector Type Silicon based

Acquisition Speed

60 fps (60 Hz)

Protective Housing IP66 with air cooling
Measurement Range 600 to 1800 °C
Ambient Environment Up to 140 °F (60 °C)
Camera Weight 23 lbs
Lens
Construction Stainless steel with air cooling / purge
Field of View 50° H x 38° V
Focus Manual
Protection Sapphire window tip with air purge shield*
Diameter Air cooled: 1.65” (42 mm) 
Facility Connection Requirements 
Power 110-240 VAC, two 15 Amp Lines to support six camera
Electrical Cabinets All cabinets/panels are NEMA 4 / IP65
Air Supply

15 cfm at 100 psi at the camera

20 cfm at 20 psi for the lens

Automatic Retraction Device and Mounting (for SD units)
Controls

Automated retraction if air or power is disrupted

Air Filters Two stage filter system

Air Regulators

Included with filter

Mounting Weld or bolt on mounting plates
Weld-on thru Hole 2.5” (64 mm) 

Furnace Pressure

Negative, balanced, or positive pressure

Networking 
Number of Cameras Up to 10 with a single controller (at 1 fps)
Camera Connection 1000 Base T Ethernet
Field Switch Cabinet NEMA 4 / IP65 enclosure with Ethernet Switch
Connection to Control Room Fiber Optic Link, 50/125µm core/ cladding diameter multi-mode fiber, 850/1310nm wavelength
FurnaceSpection Control Room Server/Software
Key Features Simultaneous acquisition from multiple systems, automated image analysis, support for multiple regions of interest, auto archiving, OPC support, analog/digital IO support, and web server
Server Single server controls up to 10 cameras (at 1 fps)

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