Extrusion de l’aluminium

Le processus de production des profilés pour extrusion d’aluminium peut être contrôlé à l’aide de mesures de température sans contact. La qualité du produit final peut être réellement meilleure en contrôlant la température.

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Opportunité

Lors de l’extrusion, une pièce en aluminium brut (boulon) est pressée dans une matrice avec une estampe. L’estampage de la matrice détermine la forme extérieure de la pièce extrudée. De cette manière des tuyaux, des fils, des profilés creux et pleins peuvent être extrudés.

Lors de l’extrusion, il y a plusieurs endroits critiques sur lesquels il faut surveiller la température : après la préchauffe du boulon, lors de l’estampage du profil et lors de la trempe du produit extrudé. Par ailleurs, avant un changement de matrice, il faudrait vérifier sa température.

Nos solutions

Les procédés de production d’aluminium présentés ci-dessous peuvent être contrôlés à l’aide de pyromètres IMPAC:

Mesure sur les billettes

Afin d’être emboutie sans problème dans l’outil, la billette doit être préchauffée entre 400°C et 500°C afin d’être assez molle. Une température de préchauffage optimale est importante pour garantir le bon déroulement du processus et en optimiser la cadence.

La surface de la billette s’oxyde différemment, sauf s’il s’agit d’une ébauche. Le pyromètre IS12-Al permet de mesurer la température des billettes, à condition de minimiser les réflexions parasites.

Mesure de profilés

A la sortie de la matrice du profilé en aluminium pressé, la température se situe aux environs de 500°C. Lors du processus de presse le boulon est également chauffé par la chaleur de la transformation. En général, les températures élevées favorisent une exécution rapide du process de fabrication. Toutefois si le matériau est trop chaud, il commence à se liquéfier et perd sa forme.

Des températures trop froides peuvent endommager ou détruire la matrice. Avec la mesure de température sans contact à cet endroit critique, le process de fabrication peut être contrôlé de manière globale et piloté de façon adéquate. Ici également, la détermination de la température de l’aluminium est uniquement possible avec l’IS 12- Al. Etant donné que la structure de la surface est relativement constante à cet endroit de la production, un est utilisé.

La mesure est effectuée soit par le haut, à travers une ouverture de la presse, directement après la sortie de la matrice ou à l’intérieur de la presse sur le profilé extrudé. Pour des process de fabrication tels que multiextrusion, sur lesquels la forme et la position des pièces extrudées varient souvent, IMPAC a mis à son programme de fabrication l’IS 12-Al/S avec mécanisme oscillant. L’appareil n’a pas besoin d’être réajusté sur une pièce à extruder modifiée étant donné que la sortie est scannée de façon permanente et que les pièces sont automatiquement reconnues.

Process de refroidissement

Après l’extrusion, le profilé est refroidi. Afin de garantir une haute qualité du produit fini, il est nécessaire de contrôler la vitesse de refroidissement. Pour surveiller la température de l’extrusion, l’IGA 140/23 ou IPE 140 est utilisé en combinaison avec l’amplificateur d’émissivité. Avec une plage de mesure à partir de 5°C, l’IPE 140 est adapté à la mesure pendant le processus de trempe.

Mesure de la température de la matrice

Avant d’installer une nouvelle matrice, elle devrait être préchauffée à la température du boulon. Si le boulon préchauffé touche la matrice froide, un ”choc de refroidissement” se produit : la pointe du boulon va refroidir et interrompre brusquement le processus d’extrusion.

Grâce à la technique de mesure de température sans contact la température de la matrice peut être contrôlée rapidement et confortablement, ainsi de telles complications peuvent être évitées.

Etant donné que la matrice est un objet métallique, un pyromètre standard avec bande spectrale étroite est utilisé ici. Pour les postes fixes, LumaSense conseille un IGA 5 ou un IGA 6 Advanced. En portable, les pyromètres IGA 8 plus avec visée oculaire ou IGA 15 plus avec lampe pilote laser sont proposés.

Vos avantages

LumaSense est votre partenaire dans tous les domaines de la mesure de température sans contact par infrarouge. Nous vous proposons aussi bien des solutions systèmes que des solutions de branches, des applications spéciales qui répondent à vos besoins individuels. Notre longue expérience en pyrométrie vous est profitable par :